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  工業(yè)工程一項重要的職能是作業(yè)測定，所謂作業(yè)測定指的是較佳作業(yè)方法固化后，我們需要了解較佳方法所要的人力和設備時間投入，為以下管理活動提供數據支撐：1、 計劃管理：依據產能和人力編制排產；2、 績效考核：作為員工技能和努力程度的考核基準；3、 員工資質認證的重要參考指標：作業(yè)效率認證的必要條件；4、 成本核算的先決條件：核算產品生產所需設備和人工標準成本的依據 ；5、 人員和

在TPM咨詢管理活動中的八大支柱里面，其中一個重要支柱就是焦點改善。焦點改善對于TPM咨詢管理活動的有效推行有著重要的意義和作用，主要體現在以下幾方面：1） 根據木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善，這樣做能夠用最小的投入，產生最大的效果，即可以改善現狀，又能夠最大程度給員工良好的示范及為活動熱身。2） TPM咨詢管理活動導入初期，大家對其將來所能產生的效果是有懷疑的，員工和管理層、人和人之間

在5S管理咨詢活動中的兩源點，即污染源和危險源，是生產現場常常伴隨存在的問題隱患。污染源是能夠造成現場污染的問題點，常見的有跑冒滴漏等現象；危險源是可能造成人員傷害或物料傷害的問題點。兩源對策的制定實施是5S管理咨詢活動推進實施的重要工作之一，也是現場提升的關鍵步驟兩源點的解決是一項持續(xù)開展不能放松的工作。那開展兩源對策到底有哪些意義和具體實施要點呢？一、兩源對策的開展是有效提升現場的有效工具污染

  5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。5S管理咨詢活動的推進，最終要有三項體現：一是標準化、專業(yè)的合格現場，二是一套完整的、可復制的5S管理咨詢活動的標準流程體系；三是自主培養(yǎng)一批專業(yè)的掌握功能性5S的管理人才。其中第一項是硬件的提升，而后兩項都是圍繞人員素養(yǎng)的提升來實現的，只有人員素養(yǎng)通過項

20世紀初期，福特汽車公司的創(chuàng)辦者亨利?福特（Henry Ford)率先將分工理論應用于生產上，創(chuàng)立了“福特生產模式”，即生產自動化和生產標準化兩個方面。福特公司通過生產的標準化過程取得了巨大的成功。第二次世界大戰(zhàn)后，美國在幫助日本重建期間，將標準化的方法傳授給日本企業(yè)。其中日本的豐田汽車，將這一來源于汽車制造行業(yè)的理念充分發(fā)揮，形成了自己的一套標準化理念。豐田汽車自20世紀70年代至今取得了巨大

TPM咨詢活動中看板是三大神器之一，是TPM咨詢管理活動行動的指南針，說明本次TPM咨詢管理活動的重點是什么；也是TPM咨詢管理活動進度的展示圖，小組成員可以通過活動板了解活動的推進狀況。使用好活動板，TPM咨詢管理活動的效率會大大提高?；顒影迨峭七MTPM咨詢管理活動必不可少的工具，小組所有的活動及活動成果都將通過活動板進行展示，能起到管理可視化的作用。運用好活動板對小組活動有著舉足輕重的作用。T

TPM八大支柱涉及到了企業(yè)內的各個部門，對于生產現場而言，主要是開展自主保全、計劃保全等支柱的內容，對于間接部門，主要是提升事務效率，其中卷紙法是一種常用的方法，可以幫助企業(yè)提高事務處理效率，以更有效的的方式來協(xié)助現場開展TPM活動。MK卷紙分析法是將事務工作的每一步顯在化，發(fā)現不合適點，采取對策措施進行改善，以求事務工作合理有效的改善方法。MK卷紙分析法是因為卷紙越拉越長的特點而得名，所以分析時

   通過程序分析可對生產服務流程進行優(yōu)化，操作分析，可對精益車間某工位作業(yè)順序進行優(yōu)化，而針對生產服務系統(tǒng)最細致的環(huán)節(jié)——操作者的每個動作，就需要動作分析來優(yōu)化，它是微觀層面的改善技術。  動作研究之父吉爾布雷斯（Gilbreth）認為人所進行的作業(yè)是由某些基本動作要素按不同的方式、不同順序組合而成的，簡稱動素（后人把吉爾布雷斯的名字Gilbre

TPM咨詢管理活動中設備自主保全活動具有專業(yè)性的特點，所以企業(yè)必須對技術人員進行專項基礎知識培訓。培訓的方式以教材開發(fā)、小組討論、故障信息統(tǒng)計為主。其中的重點包括對設備關鍵點進行單點教育、與專業(yè)保全小組進行經驗交流、故障分析表的再發(fā)防止措施的落實等。TPM咨詢管理活動中設備自主保全的培訓是一項長期的工作，要想培養(yǎng)出能駕馭設備的操作員，需要經過長時間的培訓。部分企業(yè)期望一次培訓解決所有問題，這是不現

精益車間現場改善工具-大野耐一環(huán)大野耐一環(huán)是由豐田汽車副社長大野耐一發(fā)明的一個工具，在精益車間現場改善的工具中，是一種常見且實用的方法，其核心思想是徹底踐行三現主義。在一次走進生產線的過程中，大野耐一在地上畫一個圓圈，并要求工程師站在圈內連續(xù)觀察8小時，以發(fā)現生產線的流程應如何改善才能更具效率。這個圈圈因此被稱為“大野圈”，也叫“大野耐一環(huán)”，它代表了豐田實踐三現主義的最著名表征。這種在現場進行觀

TPM咨詢活動的事務效率提升之卷紙法TPM咨詢管理活動的八大支柱涉及到了企業(yè)內的各個部門，對于生產現場而言，主要是開展自主保全、計劃保全等支柱的內容，對于間接部門，主要是提升事務效率提升，其中卷紙法是一種常用的方法，可以幫助企業(yè)提高事務處理效率，以更有效的方式來協(xié)助現場開展TPM咨詢管理活動。MK卷紙分析法是將事務工作的每一步顯在化，發(fā)現不合適點，采取對策措施進行改善，以求事務工作合理有效的改善方

精益車間QCC七大工具簡介質量控制圈（Quality Control Circle，簡稱QCC）七大工具是一套解決質量問題的重要方法，包括了直方圖、魚骨圖、控制圖、散布圖、帕累托圖、層次化圖和流程圖。在現場質量問題改進的過程中，靈活的使用七大工具可以有效的解決精益車間的質量、包括其他方面的問題，提升現場質量管理水平和效率。接下來，我們簡單和大家介紹一下這七個精益車間的常用工具。直方圖：直方圖是一種