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精益生產(chǎn)咨詢

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專家視角

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12-19

2024

【優(yōu)制咨詢精益好文】精益咨詢之項(xiàng)目管理中的WBS應(yīng)用方法
WBS是"Work Breakdown Structure"（工作分解結(jié)構(gòu)）的縮寫(xiě)，是精益咨詢中的一種項(xiàng)目管理工具。它是將復(fù)雜項(xiàng)目的目標(biāo)分解成更小、更易于管理的部分的方法。一個(gè)典型的WBS將大型項(xiàng)目分解成若干層次的子項(xiàng)目或任務(wù)，通常是以樹(shù)狀圖的形式來(lái)展現(xiàn)，從而幫助項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)更好地組織和實(shí)施工作。精益咨詢的WBS在項(xiàng)目管理和推進(jìn)中有著很重要的作用，比如：1. 明確工作內(nèi)容：通過(guò)定義項(xiàng)目的主要組成部分，

2024-12-19
12-19

2024

【優(yōu)制咨詢精益好文】精益生產(chǎn)咨詢之流水線物料配送規(guī)劃與改善
流水線要保證整體效率，必須保證人員安定、物料安定、設(shè)備安定、品質(zhì)安定。而其中生產(chǎn)線經(jīng)常性缺料是流水線的典型問(wèn)題。在精益生產(chǎn)咨詢過(guò)程中，流水線上我們常發(fā)現(xiàn)這樣的問(wèn)題：生產(chǎn)線上的某種物料用盡了，生產(chǎn)線員工等待物料配送，或者由產(chǎn)線的員工離崗區(qū)配料區(qū)領(lǐng)料，而造成其他員工有等待停線；另一種情況是生產(chǎn)線為了減少缺料，將物料在工位旁邊堆放的很滿，導(dǎo)致物料較多在制品數(shù)量大量增加，或者使用很大的容器盛放更多的物料，

2024-12-19
12-19

2024

【優(yōu)制咨詢精益好文】精益車間如何有效的實(shí)施對(duì)策（一）
在筆者的前期文章中，筆者系統(tǒng)向讀者介紹了精益車間如何有效的分析質(zhì)量問(wèn)題的潛在根本原因、如何準(zhǔn)確的確認(rèn)真正的根本原因及如何制定高效的對(duì)策，但是，要解決精益車間的質(zhì)量問(wèn)題，光做好前面這幾項(xiàng)工作是不夠的。在筆者所輔導(dǎo)的企業(yè)中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)這樣的改善課題組，他們能夠準(zhǔn)確的分析和確認(rèn)原因，也能制定出很好的對(duì)策，但是改善的效果卻不盡如人意，究其原因是在對(duì)策實(shí)施和落地環(huán)節(jié)出現(xiàn)了偏差，要么是對(duì)策落地的時(shí)候?qū)嶋H和設(shè)想走

2024-12-19
12-18

2024

【優(yōu)制咨詢精益好文】班組建設(shè)咨詢之學(xué)會(huì)任務(wù)部署——管理者的必修課
學(xué)會(huì)工作任務(wù)分配和工作任務(wù)布置是管理者必須掌握的一項(xiàng)基礎(chǔ)且重要的技能。但我們的管理者卻經(jīng)常在任務(wù)分配和任務(wù)布置的時(shí)候出現(xiàn)很多問(wèn)題導(dǎo)致任務(wù)完成出現(xiàn)偏差或效率低下、資源浪費(fèi)，甚至影響團(tuán)隊(duì)士氣。那我們各位管理者在任務(wù)布置這項(xiàng)基礎(chǔ)而重要的工作中，是出現(xiàn)了哪些誤區(qū)導(dǎo)致了發(fā)生這些問(wèn)題呢？以下為班組建設(shè)咨詢活動(dòng)中識(shí)別出的幾類常見(jiàn)誤區(qū)：誤區(qū)1.未充分考慮團(tuán)隊(duì)成員的能力和興趣任務(wù)分配時(shí)沒(méi)有充分考慮人員能力，可能導(dǎo)致

2024-12-18
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2024

【優(yōu)制咨詢TPM好文】TPM咨詢中自然劣化和強(qiáng)制劣化常見(jiàn)的改善方法
TPM咨詢中提到的自然劣化和強(qiáng)制劣化是指材料或設(shè)備在自然環(huán)境或不適宜的操作條件下性能下降的過(guò)程。是設(shè)備性能劣化最常見(jiàn)的兩種情況，在TPM咨詢活動(dòng)的故障防再發(fā)的改善中，需要先對(duì)故障的劣化原因進(jìn)行分析和區(qū)分，才能有的放矢的制定改善措施。自然劣化——通常是指由于時(shí)間推移以及環(huán)境因素（如溫度、濕度、光照等）的影響，材料或設(shè)備逐漸退化。其常見(jiàn)的改善措施包括：1. 材料選擇： - 使用耐候性更強(qiáng)

2024-12-18
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2024

【優(yōu)制咨詢TPM好文】TPM咨詢中OEE的應(yīng)用及誤區(qū)
TPM咨詢中的OEE（Overall Equipment Effectiveness），即設(shè)備綜合效率，用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率，它是一種科學(xué)分析和評(píng)價(jià)設(shè)備使用效率的指標(biāo)和基準(zhǔn)。設(shè)備綜合效率等于時(shí)間稼動(dòng)率（Availability，A）、性能稼動(dòng)率（Performance Rate，PR）和合格品率（Quality Rate，QR）的乘積。企業(yè)界把提高設(shè)備綜合效率OEE作為全員生產(chǎn)

2024-12-18
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2024

【優(yōu)制咨詢精益好文】5S管理咨詢中整頓階段實(shí)施的誤區(qū)和推進(jìn)實(shí)施要點(diǎn)
在我們輔導(dǎo)的5S管理咨詢項(xiàng)目企業(yè)中，很多是開(kāi)展過(guò)5S管理咨詢項(xiàng)目的，現(xiàn)場(chǎng)存在痕跡最多的就是定置線、標(biāo)識(shí)，但卻存在顯而易見(jiàn)的問(wèn)題，常見(jiàn)的有：①不能移動(dòng)的設(shè)備設(shè)施、桌椅等也畫(huà)上定置線，現(xiàn)場(chǎng)到處是定置線。②現(xiàn)場(chǎng)隨處可見(jiàn)不按照定置線擺放的現(xiàn)象，定置和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施存在兩張皮。③現(xiàn)場(chǎng)大小物品都有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)五花八門，樣式種類繁多........ 這種現(xiàn)場(chǎng)給我們感覺(jué)就是現(xiàn)場(chǎng)花里胡哨，但不實(shí)用

2024-12-18
12-12

2024

【優(yōu)制咨詢TPM好文】TPM咨詢中設(shè)備的六大系統(tǒng)之傳動(dòng)系統(tǒng)
前幾期為大家分別介紹了關(guān)于TPM咨詢管理活動(dòng)中設(shè)備六大系統(tǒng)的電氣、連接、潤(rùn)滑、液壓、空壓等系統(tǒng)，本期咱們?cè)俅畏窒鞹PM咨詢中設(shè)備六大系統(tǒng)中的傳動(dòng)系統(tǒng)：設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)，是設(shè)備的重要組成部分，主導(dǎo)設(shè)備各部分的有序進(jìn)行并完成設(shè)備的工作使命。機(jī)械傳動(dòng)是靠構(gòu)件之間的摩擦或嚙合來(lái)傳動(dòng)的，以改變從動(dòng)件的速度大小、轉(zhuǎn)動(dòng)的方向，實(shí)現(xiàn)減速、增速、變速或改變力與力矩的變化，從而將動(dòng)力傳給設(shè)備的驅(qū)動(dòng)部分，以

2024-12-12
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2024

【優(yōu)制咨詢TPM好文】TPM咨詢之自然劣化和強(qiáng)制劣化常見(jiàn)的改善方法
在TPM咨詢中，自然劣化和強(qiáng)制劣化是指材料或設(shè)備在自然環(huán)境或不適宜的操作條件下性能下降的過(guò)程。是設(shè)備性能劣化最常見(jiàn)的兩種情況，在TPM咨詢活動(dòng)的故障防再發(fā)改善中，需要先對(duì)故障的劣化原因進(jìn)行分析和區(qū)分，才能有的放矢的制定改善措施。自然劣化——通常是指由于時(shí)間推移以及環(huán)境因素（如溫度、濕度、光照等）的影響，材料或設(shè)備逐漸退化。其常見(jiàn)的改善措施包括：1. 材料選擇： - 使

2024-12-12
12-11

2024

【優(yōu)制咨詢精益好文】培訓(xùn)體系咨詢中記錄規(guī)范填寫(xiě)具體實(shí)施要點(diǎn)
記錄作為記載過(guò)程狀態(tài)和過(guò)程結(jié)果的文件，是質(zhì)量管理體系文件的一個(gè)重要組成部分，也是工藝參數(shù)和產(chǎn)品可追溯信息的主要依據(jù)，所以記錄規(guī)范填寫(xiě)是質(zhì)量管理體系的重點(diǎn)管控對(duì)象，我們輔導(dǎo)培訓(xùn)體系咨詢的企業(yè)中，在檢查記錄填寫(xiě)方面發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題是非常多的，且問(wèn)題種類五花八門，比如：1、巡檢記錄要求14：00填寫(xiě)，但15：00尚未填寫(xiě)。2、記錄填寫(xiě)內(nèi)容完整，但與現(xiàn)場(chǎng)比對(duì)時(shí)，發(fā)現(xiàn)不一致。3、要求字體顏色用黑色，使用了藍(lán)

2024-12-11
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2024

【優(yōu)制咨詢精益好文】精益咨詢中改善課題的常見(jiàn)目標(biāo)設(shè)定方法
我們?cè)诰孀稍兊默F(xiàn)場(chǎng)推行改善課題時(shí)，目標(biāo)設(shè)定是一個(gè)重要步驟，它直接決定我們的改善成果是否達(dá)成，以及是否充分挖掘了現(xiàn)場(chǎng)的改善潛力。目標(biāo)設(shè)定的過(guò)高或過(guò)低都是不合適的，目標(biāo)太低，過(guò)于容易達(dá)成，無(wú)法完全挖掘現(xiàn)場(chǎng)改善空間和潛力，目標(biāo)太高，最后導(dǎo)致超出了現(xiàn)場(chǎng)改善能力，會(huì)挫敗現(xiàn)場(chǎng)信心，望而生怯，打擊士氣，課題無(wú)法成功。這就是在目標(biāo)設(shè)定的SMART原則中的“可實(shí)現(xiàn)”的要求。那么精益咨詢中如何設(shè)定一個(gè)不會(huì)過(guò)高或

2024-12-11
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2024

【優(yōu)制咨詢精益好文】精益咨詢活動(dòng)中原因分析應(yīng)該這樣做（三）
我們知道要有效解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題特別是復(fù)雜的復(fù)雜產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，最重要最關(guān)鍵的工作是找到導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的根本原因。然而，從筆者將近二十年精益咨詢的職業(yè)生涯中發(fā)生，大部分企業(yè)中的職場(chǎng)人在分析復(fù)雜產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的原因時(shí)卻是最需要改進(jìn)的，如果不能有效的找到復(fù)雜產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的根本原因，那么改善就無(wú)從談起，而要做到正確的分析原因，在理解和掌握問(wèn)題的癥狀、問(wèn)題產(chǎn)生的機(jī)理和導(dǎo)致問(wèn)題的原因的定義和相互關(guān)系之后（關(guān)于

2024-12-11

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優(yōu)制XPS，一套體系，五大版權(quán)

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