在《聚焦五步改善法》一文中,我們明白瓶頸的產(chǎn)出等于整個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)出,所以我們要挖盡瓶頸資源的潛能,同時(shí)令其他資源的遷就能發(fā)揮瓶頸資源,也就是說(shuō)是其他工序按照瓶頸資源的“鼓點(diǎn)”進(jìn)行作業(yè),所以在DBR系統(tǒng)中,把瓶頸資源或約束資源稱(chēng)為“鼓”(Drum)。
由于在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,為了消除前工序異常對(duì)瓶頸工序的影響(如前工序異常停機(jī)會(huì)造成瓶頸資源停產(chǎn)待料),通常在瓶頸工序前面設(shè)置一定量的緩沖庫(kù)存,我們把存放緩沖庫(kù)存的位置成為“緩沖器”(Buffer)。
如果前工序的緩沖數(shù)量不加以控制,那么前工序間的在制品數(shù)量會(huì)隨著時(shí)間的推移而增加,這不符合精益思想(產(chǎn)生過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi))。為了使在制品數(shù)量處于合理水平,前工序需要根據(jù)緩沖器中在制品的數(shù)量而安排生產(chǎn),在制品達(dá)到上限時(shí)停止生產(chǎn),達(dá)到下線(xiàn)時(shí)啟動(dòng)生產(chǎn)。這樣相當(dāng)于前工序被瓶頸資源用一根繩子牽著,我們把前工序是否生產(chǎn)的信息由緩沖器傳遞給前工序的方法稱(chēng)為“繩子”(Rope)。
下面我們結(jié)合《聚焦五步改善法》中的案例說(shuō)明怎樣利用DBR系統(tǒng),增加有效產(chǎn)出的,相關(guān)數(shù)據(jù)見(jiàn)下表:
構(gòu)建DBR系統(tǒng),首先需要確定瓶頸工站——“鼓”(Drum),在以上案例中,瓶頸工站為“性能測(cè)試3”。
其次需要設(shè)定“緩沖器”(Buffer)位置和緩沖數(shù)量。在以上案例中緩沖器應(yīng)該設(shè)在“性能測(cè)試2”和“性能測(cè)試3”兩個(gè)工站之間(瓶頸資源前方)。因瓶頸工站比其它工站單班工作長(zhǎng)220分鐘,按照瓶頸工站的生產(chǎn)周期60秒/件,220分鐘可以生產(chǎn)220件??紤]到前工序故障、換料等異常情況,將緩沖器中的緩沖數(shù)量上限設(shè)定為300件,下限設(shè)定為220件,即前工序確保緩沖器中有220-300件在制品。
為了不過(guò)量生產(chǎn),需要讓第 一站(裝屏蔽殼)根據(jù)實(shí)時(shí)緩沖數(shù)量決定是否生產(chǎn),即緩沖器中在制品數(shù)量達(dá)到300件就停止生產(chǎn),低于220件時(shí)啟動(dòng)生產(chǎn)。在此,可用安燈系統(tǒng)傳遞信息,即緩沖庫(kù)存達(dá)到300件時(shí),紅燈亮提示第 一工站停止作業(yè),低于220件時(shí)綠燈亮,提示第 一工站啟動(dòng)生產(chǎn)。我們把這樣的信息傳遞成為“繩子”(Rope)。
完成DBR系統(tǒng)構(gòu)建后,在維持瓶頸工站正產(chǎn)生產(chǎn)的前提下,系統(tǒng)庫(kù)存維持在最低水平。這樣既能增加系統(tǒng)產(chǎn)出,又不會(huì)造成過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)。所以說(shuō)DBR順應(yīng)精益思想,是提升系統(tǒng)有效產(chǎn)出的重要工具。
版權(quán)聲明:本文為優(yōu)制咨詢(xún)精益生產(chǎn)咨詢(xún)師原創(chuàng)文章,轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。