MTTR是TPM咨詢活動中的一項重要指標，MTTR（Mean Time To Repair/Recovery）即平均修復時間，指系統(tǒng)從發(fā)生故障到維修結束之間的多個時間平均值。一般單位為“分鐘”。MTTR時間越短，說明設備故障的修復速度越快。

      由此可見，MTTR的時長直接影響了現場故障、設備停機對生產的影響時長，它的降低對于生產影響起著直接的作用。要想降低MTTR，很多人第一反應就是提高維修水平，其實，在TPM咨詢活動中，影響MTTR的時長的因素并非僅僅是維修的水平和速度。

      我們來分析一下，從設備故障停機那一刻開始，直到設備恢復正常生產，都發(fā)生了哪些過程：

      生產人員聯絡設備人員

      設備人員準備常用工具

      設備人員趕到現場（可能要等待）

      設備人員進行故障原因分析

      設備人員返回取工具或備件（有時）

      設備人員維修故障

      試運行生產首件

      聯絡品質人員或管理者首件確認

      品質人員或管理者趕到現場（可能要等待）

      品質人員或管理者確認首件

      恢復生產

      以上過程是常見的故障發(fā)生后的一種處理過程，不同企業(yè)和工序的處理過程會有所區(qū)別，但是基本上可以看到，除了設備人員維修的過程，還有很多其他的時間設備是沒有正常運轉的，這些時間經常超過了維修時間本身。

      因此，在TPM咨詢活動中，MTTR的降低需要我們使用作業(yè)跟蹤的方法，來記錄下了每次發(fā)生故障的時候都發(fā)生了哪些事件，影響了多少時間，然后采用JM/ECRS等方法來進行改善。

      這里我們列舉三個TPM咨詢活動中常見的改善方向，供大家參考：

      1、自主維修。

      TPM咨詢活動中會將現場的設備故障進行分級，對于簡單的、維修過程專業(yè)性要求不高、對設備影響不太大的故障，由PM人員編寫故障維修方法，對現場人員進行培訓和驗證，后續(xù)這類簡單故障可以交由現場自行維修，就可以減少了很多溝通協調的過程。

      2、生產人員的設備知識學習，協助分析判斷故障原因。

      在TPM咨詢活動中的“三全”包括了全員參與，生產人員通過學習六大系統(tǒng)相關知識、設備基礎知識、設備結構、常見故障等，具備對設備的一定的故障判斷能力，可以在故障發(fā)生后，在和設備人員聯系時，就提供必要的信息，讓設備人員準備好必要的工具和備件，避免往返浪費時間，在現場處理故障的時候，也可以提供很多設備故障前的信息，幫助設備人員快速判斷。

      3、明確職責分工。

      TPM咨詢活動中明確出：當設備出現故障的聯絡機制，并做好后備預案。

      比如：設備出現故障和維修完畢后需要首件確認聯絡的品質人員，以及如果設備人員和品質人員無法馬上到達現場時的備用方案，而不是一直等待，影響產線生產時間。

當然，TPM咨詢活動中MTTR的影響因素還有很多，解決改善的方法還有很多，需要大家在現場結合實際情況來具體分析。

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